CNC Tornalama
CNCtornalama
Dönel parçalar için teknik resme dayalı süreç planlama; canlı takım, C ekseni ve ölçüm yaklaşımı. Eclipse'in hedeflenen yetkinlik alanlarından biridir.
- Odak
- Dönel parçalar
- Teknoloji
- Canlı takım · C ekseni
- Dosya
- PDF · STEP · DXF
- Durum
- Yetkinlik geliştirme
01Temeller
İş parçası döner, takım ilerler
Tornalamada geometri, dönme ekseni etrafında kurulur; bu yüzden eş eksenlilik gibi ilişkiler tek referanstan üretilir.
Tornalamada iş parçası dönerken kesici takım X (radyal) ve Z (eksenel) yönünde ilerleyerek malzemeyi uzaklaştırır. Simetrik geometrilerde bu, en doğrudan ve çoğu zaman en ekonomik yoldur.
Aynı bağlamada dış çap, iç çap, diş, kanal ve alın işlemleri bir arada yapılabildiği için ilişkili özellikler aynı referanstan üretilir; bu da yeniden bağlamadan doğan hizalama hatalarını azaltır.
- Alın tornalama
- Parçanın alın yüzeyini referans ve uzunluk için düzler.
- Dış çap tornalama
- Silindirik ve kademeli çapları oluşturur.
- Konik tornalama
- Eksen boyunca değişen çaplı yüzeyler üretir.
- Kanal açma
- Sızdırmazlık veya emniyet elemanı yuvaları gibi kanalları işler.
- Kesme
- Parçayı çubuktan veya ham parçadan ayırır.
- Diş açma
- İç ve dış dişleri belirtilen standarda göre açar.
- Delik delme
- Eksen boyunca merkez ve geçme delikleri açar.
- İç çap işleme
- Delikleri büyütür; ölçü ve yüzey gereksinimine getirir.
- Tırtıllama
- Tutuş yüzeyleri için desen oluşturur.
02Özellik gezgini
Bir tornalanmış parçanın özellikleri
Listeden bir özelliği seçin; çizimde vurgulanır ve nelere dikkat edilmesi gerektiği özetlenir.
- 01Dış çap
- 02Omuz
- 03Kanal
- 04Diş
- 05Delik
- 06Pah
- 07Merkez ekseni
Parça özellikleri
Dönme eksenine göre eş eksenlilik ve yüzey kalitesi için referans yüzeylerdir. Yalnızca işlevsel çaplarda dar tolerans belirtin; diğerlerinde ekonomik değerler yeterlidir.
Çap değişimi ve yaslanma yüzeyidir. Omuz köşelerinde yarıçap veya pah belirtmek, takım yarıçapıyla uyumlu ve hasara dayanıklı bir geçiş sağlar.
Kanal genişliği ve derinliği takım seçimini belirler. Dar ve derin kanallar takım kırılma riskini ve süreyi artırır; gerekmedikçe kaçının.
Diş standardı, hatvesi ve toleransı resimde açıkça yazılmalıdır. Omuza kadar diş isteniyorsa takımın çıkışı için boşluk bırakılması gerekir.
Delik derinliğinin çapına oranı takım sehimini ve talaş tahliyesini etkiler. Derin deliklerde ölçü ve yüzey beklentisi önceden konuşulmalıdır.
Kenar kırma çapak oluşumunu azaltır ve montajı kolaylaştırır. Gerekli yüzeylerde ölçüsüyle birlikte belirtin.
Tüm eş eksenlilik ve dönme ilişkileri bu eksene göre tanımlanır. Resimde referans (datum) olarak hangi çapın seçildiğini belirtmek önemlidir.
Fareyle üzerine gelin, klavyeyle gezin ya da dokunun.
03Canlı takım ve C ekseni
Tek kurulumda tamamlamanın teknolojisi
Bu bölüm teknolojiyi açıklar; sahip olunan ekipmanı belirtmez.
- 01
C ekseni
İş milinin dönel bir eksen olarak konumlanabilmesidir. Düzlem, kama yeri ve delik gruplarının açısal olarak yerleştirilmesini sağlar.
- 02
Canlı takımlar
Taret üzerinde kendi tahriki olan frezeleme ve delme takımlarıdır. Eksen dışı özellikler aynı kurulumda işlenebilir.
- 03
Y ekseni
Canlı takımın merkez dışına hareket edebilmesini sağlar; merkezden kaçık özellikler için kullanılır.
- 04
Karşı iş mili ve bar besleyici
Arka yüzün aynı kurulumda işlenmesi ve çubuk malzemenin otomatik beslenmesi için kullanılan seçeneklerdir.
Tek kurulumda tamamlama, yeniden bağlamadan doğan hizalama hatalarını azaltır ve ilişkili özelliklerin aynı referanstan üretilmesini sağlar.
Hangi konfigürasyonun uygulanacağı parçaya ve proje bazında teyit edilen ekipman durumuna göre belirlenir.
04Tipik parça aileleri
Tornalamanın doğal olduğu parçalar
Bu aileler, tornalamanın bu alanda sık kullanıldığı parça türlerini gösterir. Bu liste Eclipse'in tamamlanmış referansları anlamına gelmez.
Mil
Güç veya hareket ileten dönel elemanlar; kademeli çaplar, kama yeri ve diş içerebilir.
Pim
Konumlandırma ve bağlantı elemanları; çap ve yüzey kalitesi işlevseldir.
Burç
Yataklama veya kılavuzlama için iç ve dış çapı hassas silindirik parçalar.
Flanş
Bağlantı yüzeyi ve delik grubu olan disk biçimli parçalar.
Rakor
Diş ve sızdırmazlık yüzeyleri içeren bağlantı parçaları.
Kasnak
Kayış veya zincir tahriki için kanallı dönel parçalar.
05Süreç planı
Resimden sevkiyata tornalama süreci
Her tornalama işi için izlenen yöntem. Adımlar, parça ve gereksinime göre ayrıntılandırılır.
01
Resim ve gereksinim incelemesi
Toleranslar, malzeme, adet ve belge gereksinimleri birlikte okunur.
02
Bağlama ve takım planı
Parçanın nasıl bağlanacağı; hangi takımlarla hangi sırayla işleneceği belirlenir.
03
Program ve doğrulama
CNC programı hazırlanır; ilk kesimden önce takım yolu ve çarpışma riski gözden geçirilir.
04
İlk parça
İlk parça resme göre ölçülür; onaydan sonra çalışmaya devam edilir.
05
Süreç içi kontrol
Kritik ölçüler plana uygun aralıklarla kontrol edilir.
06
Final ölçüm
Parçalar ölçüm planına göre değerlendirilir; gerekli belgeler hazırlanır.
07
Paketleme ve sevkiyat
Yüzeyi koruyan paketleme ile teslim koşullarına göre sevk edilir.
06Tornalamaya uygun tasarım
Sekiz pratik ipucu
Maliyeti ve riski azaltan, belirli bir tezgâha bağlı olmayan ilkeler.
- 01
Yalnızca işlevsel ölçülere dar tolerans yazın
Her çapa sıkı tolerans yazmak süreyi ve maliyeti artırır. Yataklama, geçme ve sızdırmazlık ölçülerini öne çıkarın.
- 02
Boy/çap oranına dikkat edin
Uzun ve ince parçalar kesme kuvveti altında esner; destek ihtiyacı ve ölçü kararlılığı önceden konuşulmalıdır.
- 03
İç köşe yarıçaplarını uç yarıçapına göre seçin
İç köşelerde, kullanılacak kesici uç yarıçapından büyük ve tutarlı yarıçaplar süreci kolaylaştırır.
- 04
Dar ve derin kanallardan kaçının
Dar, derin kanallar takım kırılma riskini ve işleme süresini artırır; mümkünse genişliği artırın.
- 05
Diş standardı ve çıkış boşluğunu yazın
Standardı, hatveyi, derinliği ve takımın çıkışı için boşluk bırakılıp bırakılmadığını belirtin.
- 06
Referansı iki uçta tutarlı seçin
Parça iki ucundan işleniyorsa ortak bir referans çapı belirtmek eş eksenliliği korur.
- 07
Kenar kırma ve pah ekleyin
Keskin kenarlar çapak bırakır ve montajı zorlaştırır; gerekli yüzeylerde pah veya yarıçap belirtin.
- 08
Ham parça biçimini düşünün
Ham parçanın biçimi (çubuk, dövme, döküm) ve boyutu, talaş miktarını ve süreci etkiler; mümkünse resimde belirtin.
07Teklif için hazırlık
Tornalanmış parça için ne göndermelisiniz?
Aşağıdaki bilgiler teklifin hızlı ve doğru hazırlanmasını kolaylaştırır.
Eksik bilgi bir engel değildir: eksik kalanlar inceleme sırasında birlikte tamamlanır.
PDF teknik resim
Toleranslar, yüzey beklentileri, diş standardı ve notlarla birlikte.
STEP geometri
Gövde geometrisi; resimle birlikte referans olarak kullanılır.
DXF profil
Varsa 2B profil veya kanal geometrisi.
Malzeme ve kalite
Cins, kalite ve gerekli malzeme belgesi.
Adet ve çağrı planı
Toplam adet; partili teslim planı varsa belirtin.
Isıl işlem ve yüzey işlemi
Sertleştirme, kaplama gibi gereksinimler ve sırası.
Ölçüm ve belge gereksinimleri
Ölçüm raporu, ilk parça belgesi, izlenebilirlik beklentisi.
Gizlilik
Gizlilik sözleşmesi (NDA) talebiniz varsa belirtin.
08Sık sorulanlar
Tornalama hakkında sorular
C ekseni ve canlı takım ne işe yarar?
C ekseni iş milinin açısal konumlanmasını, canlı takımlar ise dönen frezeleme ve delme takımlarını sağlar. Birlikte, düzlem, kama yeri ve çapraz delik gibi eksen dışı özelliklerin aynı kurulumda işlenmesine olanak tanır.
Uzun ve ince parçalar işlenebilir mi?
Boy/çap oranı yüksek parçalarda destek ve kesme koşulları ayrıca değerlendirilir; uygunluk, resim incelendikten sonra teyit edilir.
Diş için hangi bilgileri vermeliyim?
Diş standardı ve hatvesi, derinlik, tolerans sınıfı ve omuza kadar diş isteniyorsa çıkış boşluğu bilgileri yeterlidir.
Çubuk malzemeden mi, ham parçadan mı çalışılır?
Ham parça biçimi (çubuk, dövme, döküm) talep aşamasında konuşulur; seçim parça boyutuna, adede ve süreç planına bağlıdır.
İkinci operasyon gerekir mi?
Parça geometrisine bağlıdır. Eksen dışı özellikler ve arka yüz işleme gereksinimi varsa tek kurulumda tamamlama ya da ayrı operasyon seçenekleri birlikte değerlendirilir.
İlgili sayfalar
Kapasite durumu
Eclipse Mühendislik, hassas talaşlı imalat yetkinliklerini aşamalı olarak geliştirmektedir. Bu sayfada anlatılan imalat alanları şirketin yatırım ve yetkinlik programındaki hedef alanlardır; makine parkuru, kapasite, malzeme kapsamı, tolerans sınıfı ve teslim süresi her proje için teknik resim incelendikten sonra ayrıca teyit edilir.
Teknik Resim Gönder